DIE HERAUSFORDERUNG:

Die Projektherausforderung kann unter den folgenden Punkten zusammengefasst werden:
• Programmierung des spezifischen MCU.
• Kommunikation mit dem MCU über ein definiertes Protokoll.
• Verifizierung der Anzeigefunktionen und 25 LEDs
• Simulation verschiedener Starkstrom-AC-Signale
• Prüfung der Spannung und des Stroms

Eingesetzte Produkte:

ARTIKEL:

Die Hauptherausforderung dieses Projekts war der Umgang mit einer sehr komplexen PCBA für einen Stromanalysator. Einige Geräte waren notwendig, um den FCT-Test des Produkts auszuführen, und dank der fastATE®-Technologie konnten wir alle notwendigen Geräte integrieren, um den Test in einem 6TL22 auszuführen.
Um die DC- und AC-Signale zu testen und zu multiplexen, wurden NI-PCI4065DMM, NI VirtualBech 8012 und YAV904X8 eingesetzt. Um die Schalter zu prüfen, wurde 1 an die entsprechenden Antriebe angeschlossenes YAV90PNE Pneumatik-Modul aufgenommen.
Für die Programmierung der Microcontroller-Firmware wählte der Endkunde einen dedizierten Dataman-Programmierer. Um potenzielle Geschwindigkeitsverluste zu vermeiden und das beste Signal zu garantieren, entschieden wir, das Programmiergerät in das Fixture zu integrieren.
Die gesamte Kommunikation zwischen Plattform und UUT erfolgte über ein TTL-RS232-Gerät, damit konnte das System in den Testmodus übergehen, um verschiedene Funktionen zu prüfen.
Der kritischste Teil war die Generierung der Starkstrom-AC-Signale. Eine Custom Box wurde entwickelt, um alle auf die gewünschten Werte zu übertragen. Diese Signale wurden über das YAV90132 an das DUT angeschlossen.
Ein weiterer kritischer Punkt war die Überprüfung der korrekten Funktion der LEDs und der Anzeige. Die Leiterplatte hatte verschiedene Komponenten auf unterschiedlicher Höhe, was den Kamerafokus behinderte. Um dieses Problem zu lösen, wurde eine mechanische Struktur entworfen. Ein Lichtwellenleiter wurde eingerichtet, der auf jede LED ausgerichtet war und verwendet wurde, um alle auf eine einzelne Ebene innerhalb der Struktur zu bewegen. Auch mithilfe eines Spiegels war die Kamera in der Lage, die LEDs und die Anzeige in einer einzigen Abbildung aufzunehmen.
Mit TestStand von National Instruments wurde die Testsequenz entwickelt und der Test automatisiert.

SCHLUSSFOLGERUNG:

Das PCBA und alle Funktionen wurden getestet und überprüft. Mit der FastATE®-Technologie konnten wir eine sehr kompakte und modulare Lösung schaffen, um alle Teile des UUT zu messen und mit Strom zu versorgen. Darüber hinaus wurden auch alle komplexen und kundenspezifischen Teile, die wir entwickelt haben, dank der FastATE-Module vereinfacht.
Ebenso konnten wir, obwohl das UUT während der Fixture-Entwicklung, dank der Flexibilität unserer Technologie, verbessert/verändert wurde, alle Änderungen ohne eine Steigerung der Hardware-Kosten umsetzen.

Verfasser:

Joan Cartanyà, Projektmanager